پوست فوم پلی یورتان بیرونی ترین لایه فوم صندلی عقب سمند است، در حالی که در فوم های قالب گیری مواد فشردگی بیشتری دارد برخی از عوامل می توانند بر روی پوست فوم تأثیر بگذارند و ویژگی های آن را تغییر دهند.
مانند دمای قالب، عامل رهاسازی نامناسب قالب یا شامل مقدار آن. عامل رهاسازی استفاده شده عوامل ذاتی در فرمولاسیون نیز می توانند بر پوست به دست آمده در فوم تأثیر بگذارند.
بنابراین پوست فوم های قالب گیری شده باید رعایت شود.
هنگامی که تمام معیارهای تعیین شده برای عامل رهاسازی و دمای قالب رعایت می شود، فوم نباید پوست کنده شود – به طور جزئی یا کامل پوست را از دست بدهد.
بنابراین بازرسی بصری و لمسی باید انجام شود.
انواع فرآیندهای تولید
فرآیند دسته ای
این فرآیند تولید فوم انعطاف پذیر در بلوک های جداگانه است. این فرآیند ارزان، ساده و مشابه روش آزمایشگاهی است.
فرآیند دسته ای به دلیل هزینه کم در برزیل توسط شرکت های کوچک و بزرگ بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
فرآیند دسته ای را می توان بر روی بلوک های مستطیلی، بلوک های فشار منفی و بلوک های استوانه ای در اندازه های مختلف برای تولید فوم های تخصصی انجام داد.
فرآیند ناپیوسته: بلوک مستطیلی
بلوک های مستطیلی/مربع معمولاً برای فوم های چند لایه در تشک ها و کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شوند.
این فرآیند کف کردن در جعبه‌هایی با ابعاد مختلف برای تولید فوم‌های خاص یا حتی رنگ‌های متفاوت ایده‌آل است که اغلب برای برآوردن سفارشات حجم‌های کوچک‌تر استفاده می‌شود.
ویژگی های فرآیند ناپیوسته – بلوک مستطیلی:
از نظر ساختار ساده است.
اقتصادی و مشابه روشی که معمولا در آزمایشگاه ها استفاده می شود.
تولید مقادیر کم فوم های مختلف؛
فرآیند دسته ای: بلوک استوانه ای
بلوک های فوم ساخته شده در قالب استوانه ای شکل که سپس به تولید محصولات صنعتی (سوتین، کفش، لایی و غیره) تبدیل می شوند.
